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鈦合金銑刀在加工鋁合金零件中發(fā)生變形我們要如何進(jìn)行處理?
發(fā)布時(shí)間:
2022/11/10
鈦合金銑刀在加工鋁合金零件中發(fā)生變形我們要如何進(jìn)行處理?為了提供更好的散熱條件,避免鈦合金銑刀加工時(shí)熱量集中,應采用對稱(chēng)加工。如果一塊90mm厚的板材需要加工到60mm,如果立即銑一面,另一面一次性加工到尺寸,平面度達到5mm;如果采用重復進(jìn)給對稱(chēng)加工,每邊加工兩次到尺寸,可以保證平面度達到0.3mm。
具有多個(gè)型腔的零件
鈦合金銑刀加工時(shí)不宜采用一腔一腔的順序加工方法,容易造成零件受力不均和變形。采用多層加工,每層盡量同時(shí)加工到所有型腔,然后再加工下一層,使零件受力均勻,減少變形。
通過(guò)改變切割參數
鈦合金銑刀切削用量三要素中,切削用量對切削力影響較大。如果加工余量過(guò)大,一次走刀的切削力不僅會(huì )使零件變形,還會(huì )影響機床主軸的剛度,降低鈦合金銑刀的耐用度。如果刀量減少,生產(chǎn)效率會(huì )大大降低。而數控加工中的高速銑削可以克服這個(gè)問(wèn)題。同時(shí),通過(guò)相應增加進(jìn)給量和提高機床轉速,可以降低切削力,保證加工效率。
注意切割的順序
鈦合金銑刀粗加工強調加工效率的提高,追求單位時(shí)間的切削率。一般可以采用逆銑。即以快的速度、短的時(shí)間切除毛坯表面多余的材料,基本形成精加工所需的幾何輪廓。精加工強調高精度、高質(zhì)量,宜采用銑削。由于鈦合金銑刀齒的切削厚度從大值逐漸減小到零,加工硬化程度大大降低,零件的變形程度也隨之降低。
薄壁工件加工
因為裝夾造成的變形,鈦合金銑刀精加工都是不可避免的。為了盡量減少工件的變形,可以在精加工前松開(kāi)壓塊,達到尺寸,讓工件自由恢復原狀,然后輕輕壓緊,使其剛好夾住工件(完全靠手感),可以達到理想的加工效果??傊Φ淖饔命c(diǎn)好在支撐面上,而且力要作用在工件剛性好的方向。在保證工件不松動(dòng)的前提下,力越小越好。
當加工帶有型腔的零件時(shí)
加工型腔時(shí),盡量不要讓鈦合金銑刀像鉆頭一樣直接扎入零件,這樣會(huì )導致銑刀的切屑空間不足,排屑不暢,過(guò)熱,零件膨脹,崩刀,斷刀等不利現象。先用與鈦合金銑刀尺寸相同或更大的鉆頭鉆孔,然后用銑刀銑削?;蛘?,螺旋切割程序可以由CAM軟件生成。
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