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鈦合金銑刀加工注意事項
發(fā)布時(shí)間:
2022/12/29
鈦合金銑刀煅制、體積沖壓、板沖壓時(shí)的許多工藝參數與鋼加工時(shí)的參數接近。但有幾個(gè)重要特點(diǎn)，沖壓加工鈦合金銑刀時(shí)需要注意。那么，下面我們就來(lái)了解一下鈦合金銑刀加工注意事項。
雖然普遍認為鈦合金中所含的六方晶格在變形時(shí)塑性較低，但用于其他結構金屬的各種沖壓加工方法也適用于鈦合金。屈服點(diǎn)與強度極限之比是金屬能否耐受塑性變形的特性指標之一。這個(gè)比越大，金屬的塑性越差。在冷卻狀態(tài)工業(yè)純鈦中，該比為0.72-0.87.碳鋼為0.6-0.65.不銹鋼為0.4-0.5.
在加熱狀態(tài)(=yS轉變溫度以上)下進(jìn)行體積沖壓、自由特征及其他與大截面和大尺寸毛坯加工相關(guān)的操作。煅燒和沖壓加熱溫度范圍在850-1150C之間。合金BT;M0、BT1-0、OT4~0和OT4-1在冷卻狀態(tài)下具有良好的塑性變形。因此，用這些合金制成的零件大多是在不加熱的情況下對中間退火的坯料進(jìn)行沖壓而成的。鈦合金銑刀在冷塑性變形時(shí)，無(wú)論化學(xué)成分或機械性質(zhì)如何，強度都會(huì )較大程度地抬起鬢角，塑性相應地下降，因此需要進(jìn)行工序間的退火處理。
鈦合金銑刀加工時(shí)發(fā)生的刃槽磨損，是沿切削深度方向的后面和前面的部分磨損，大多是由于預處理中殘留的硬化層造成的。與加工溫度超過(guò)800的刀具材料的化學(xué)反應和擴散也是形成槽的磨損的原因之一。這是因為在加工過(guò)程中，工件的鈦分子會(huì )積聚在刀片前，在高壓高溫下“焊接”在刀刃上，形成碎屑堆積。切屑瘤從刀片上剝離時(shí)，帶走刀片的硬質(zhì)合金涂層。
由于鈦的耐熱性，冷卻在加工中很重要，冷卻的目的是防止刀刃和刀具表面過(guò)熱。通過(guò)使用端冷卻介質(zhì)，在加工肩磨機或立銑刀的凹坑、型腔或整個(gè)槽時(shí)，可以獲得好的排屑效果。鈦合金銑刀切削鈦金屬時(shí)，切屑容易粘在刀刃上，如果下一個(gè)刀具旋轉再次切削切屑，刀刃經(jīng)常會(huì )斷裂。為了解決這一問(wèn)題，加強一定的刀片性能，每個(gè)刀片型腔都有各自的冷卻液孔/注液。另一個(gè)巧妙的解決方案是螺紋型冷卻孔。長(cháng)刃銑刀有很多刃。在每個(gè)孔上澆冷卻液需要較高的泵容量和壓力。與此不同，根據需要，可以堵塞不需要的孔，大限度地提高向需要的孔的流動(dòng)。
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